정밀하면서도 대규모로 이루어지는 절단

1870년, 요한 페켄(Johann Fecken)은 장인 키르펠(Kirfel) 씨의 재정적 지원을 받아 페켄-키르펠(Fecken-Kirfel) 회사를 설립했습니다. 창립 초기에는 아헨 지역에 기반을 둔 섬유 및 양모 제조업체를 위한 기계를 생산했습니다. 페켄-키르펠은 증기 기관도 제작했으며, 이 동력은 가죽 벨트를 통해 다양한 생산 기계에 전달되었습니다. 필요한 벨트를 효율적으로 절단하기 위해, 페켄-키르펠의 엔지니어들은 자체적인 기계식 솔루션을 개발했습니다. 이후 이들은 고무와 코르크를 절단하는 기계도 설계하게 되었습니다.

1950년대에는 당시 거의 알려지지 않았던 폼 소재가 전 세계적으로 빠르게 확산되었습니다. 페켄-키르펠은 이에 대한 노하우를 갖추고 있었고, 이 새로운 소재를 효율적으로 가공할 수 있는 기계를 공급했습니다. 오늘날에는 매트리스나 소파 등 가구용 폼 소재가 페켄-키르펠 기계로 가장 많이 절단되는 소재입니다. 이와 더불어, 회사는 고무, 코르크, 기술 플라스틱과 같은 더 단단한 소재를 위한 절단 솔루션도 제공합니다.

프랑케(Franke) 솔루션 프로필프랑케 리니어 가이드 FDA 25 타입

활용된 장점:경량, 높은 동적 성능, 정밀성, 긴 수명, 무급유 유지보수 (또는 유지보수 불필요)

밴드나이프 원리

페켄-키르펠의 거의 모든 절단 기계는 동일한 원리를 기반으로 합니다. 연속적으로 회전하는 밴드나이프가 절단할 소재를 통과하며 절단하고, 일반적으로 동시에 지속적으로 연마됩니다. 페켄-키르펠은 이 원리를 다양한 기계 유형으로 세분화하고 완성도 높게 발전시켰습니다. 회사 웹사이트의 "제품" 섹션에는 약 50가지의 기계 유형이 소개되어 있습니다. 필요에 따라 페켄-키르펠의 개발 엔지니어들은 고객의 작업에 맞게 기존 기계를 개별적으로 조정하거나 새로운 형태의 기계를 개발할 수 있습니다.

고객이 페켄-키르펠의 기계를 구매하기 전에, 종종 자신의 소재로 절단 테스트를 요청하곤 합니다. “시험 절단은 우리의 일상적인 업무 중 하나입니다.”라고 페켄-키르펠의 기술 관리자이자 공동 서명권자인 미하엘 틸만(Michael Tillmann)은 말합니다. 페켄-키르펠의 절단기 또는 절단 시스템은 각 작업에 맞춰 개별적으로 설계됩니다. 밴드나이프로 기계적으로 절단할 수 있는 모든 소재에 대해, 페켄-키르펠은 표준 솔루션은 물론 필요 시 맞춤형 솔루션까지 제공합니다.

지식은 성공의 기반

미하엘 틸만(Michael Tillmann)은 이 회사에서 24년째 근무하고 있습니다. “경영진을 내부에서 육성하는 것이 우리의 철학 중 하나입니다,”라고 그는 설명합니다. 페켄-키르펠은 약 200명의 직원들이 보유한 소중한 지식을 유지하고 지속적으로 확장하는 것을 매우 중요하게 여깁니다. 이러한 노하우를 바탕으로, 이 전통 있는 기업은 고객들의 다양한 과제와 국제 시장의 새로운 트렌드에 매일 대응하고 있습니다.

"이 소재를 절단하는 일은 쉽지 않습니다."

페켄-키르펠 기술 관리자 미하엘 틸만

메모리 폼의 도전 과제

페켄-키르펠은 꾸준한 성공이 오직 끊임없는 변화를 통해서만 가능하다는 명제를 입증하는 기업입니다. 새로운 소재가 개발되면, 페켄-키르펠은 그것을 어떻게 최적으로 절단할 수 있을지 연구합니다. 미하엘 틸만은 예로서 점탄성 폼, 즉 메모리 폼을 언급합니다. 원래 항공 우주 산업의 좌석 소재로 개발되었으나, 이제는 일반 매트리스와 가구용 의자에도 사용되고 있습니다. 열의 영향으로 이 소재는 신체 형태에 맞게 적응합니다. “이 소재를 절단하는 일은 쉽지 않습니다,”라고 미하엘 틸만은 말합니다. 최상의 절단 결과를 얻기 위해서는 사전에 소재의 특성을 충분히 이해해야 한다고 덧붙였습니다. 절단 외에는 소재가 변형되거나 손상되어서는 안 되기 때문입니다. 절단해야 할 소재 블록의 큰 부피 또한 또 다른 도전 과제입니다. 절단 시 밴드나이프는 전체 블록을 감싸며 이동해야 합니다. 부피가 클수록 설계에 대한 요구도 더욱 높아집니다.

프랑케 리니어 가이드로 정밀한 윤곽 절단

프랑케의 리니어 가이드는 페켄-키르펠의 많은 절단 기계에 설치되어 있습니다. 이 가이드는 주로 직선 가장자리뿐만 아니라 정밀한 윤곽을 소재에 절단해야 할 때 사용됩니다. 이를 위해 밴드나이프는 두 축에서 움직이고 자체적으로도 회전해야 합니다. 프랑케 리니어 가이드는 선형 이동에 사용됩니다. 페켄-키르펠 기계 설계 책임자 슈테판 렌나르츠는 “이와 관련해 프랑케의 경량 알루미늄 구조를 높이 평가합니다”라고 말합니다. 이동 질량이 적기 때문에 프랑케 알루미늄 가이드로 더 높은 동적 성능을 낼 수 있습니다.

프랑케 가이드를 매우 자주 사용합니다페켄-키르펠 기계 설계 책임자 슈테판 렌나르츠

볼 대신 롤러 사용

대부분의 리니어 가이드에서 흔히 사용되는 회전 볼 대신, 프랑케는 베어링이 장착된 롤러를 구동 요소로 사용하며, 이는 프랑케 고유의 와이어 트랙 위를 구동합니다. 이 설계가 페켄-키르펠에 주는 장점은 높은 동적 성능, 높은 정밀도, 그리고 경량성입니다. 프랑케 리니어 가이드의 마찰 저항은 조절 가능합니다. 슈테판 렌나르츠는 “우리는 이 조절 기능을 활용해 가이드를 적용 분야에 맞게 최적화합니다”라고 말합니다. 롤러 베어링은 평생 윤활되어 유지보수가 필요 없기 때문에, 프랑케 리니어 가이드는 무유지보수입니다. “그 점이 바로 우리가 프랑케를 선택한 이유 중 하나였습니다,”라고 미하엘 틸만은 언급합니다. 페켄-키르펠은 30년 이상 프랑케 리니어 시스템을 사용해 왔습니다. “프랑케 가이드웨이를 매우 자주 사용합니다,”라고 슈테판 렌나르츠는 말합니다. 밴드나이프의 선형 축 외에도, 칼날 교체 시 밴드나이프를 풀고 조이는 장치에도 사용됩니다.

“프랑케 가이드가 문제로 인해 교체된 적은 기억나지 않습니다.”페켄-키르펠 기계 설계 책임자 슈테판 렌나르츠

품질이 중요하다

페켄-키르펠은 제조의 수직 통합도가 매우 높습니다. 제품 품질을 완벽하게 관리하는 것이 회사 철학의 일부분입니다. 물론, 페켄-키르펠이 설치하는 소수의 외부 공급 부품에도 동일한 높은 품질 기준이 적용됩니다. 수석 설계자 슈테판 렌나르츠는 프랑케 제품의 품질과 내구성에 매우 만족하며 이렇게 말합니다: “프랑케 가이드가 문제로 인해 교체된 적은 기억나지 않습니다.” 35년 동안 페켄-키르펠에서 일해 온 그가 이렇게 말하는 것은 그만큼 신뢰가 크다는 뜻입니다.

페켄-키르펠 소개

가족 경영 기업인 페켄-키르펠은 1870년에 설립되었으며, 유연한 폼 소재, 고무, 카우치룩, 네오프렌과 같은 컴팩트 플라스틱, 그리고 경질 폼과 코르크 가공을 위한 정밀하고 효율적인 절단 기계를 생산합니다. 페켄-키르펠은 절단 기계 및 절단 시스템 분야에서 전 세계 기술 및 품질 선도 기업입니다. 모든 절단 기계는 독일 아헨 본사에서 매우 높은 수직 통합 공정을 거쳐 제조되며, 약 200명의 직원이 근무하고 있습니다.