
CT 스캐너 제작을 위한 DMG MORI의 복합가공 기술
Franke GmbH는 COVID-19 바이러스 확산 시기에 CT 스캐너와 같은 의료 장비용 시스템 부품에 대한 급증하는 수요에 대응하기 위해 DMG MORI의 머시닝센터를 활용하여 효과적으로 대응하고 있습니다.
CT 스캐너용 구동 일체형 고급 특수 베어링, 중환자실용 천장 조명용 베어링, 의료용 원심분리기 및 실험 장비용 특수 베어링 등은 Franke가 의료 기술 산업의 저명한 제조업체를 위해 생산하는 부품 중 일부에 불과합니다.“이러한 상황에서 우리는 팬데믹 기간 동안 자사 공장의 방역 조치를 철저히 시행하면서 동시에 공급망의 중단 없는 운영을 보장해야 하는 큰 도전에 직면하게 되었습니다.”라고 Franke GmbH의 대표이사 Sascha Eberhard는 설명합니다. “작업 현장에서 직접 만나던 방식 대신, 우리는 갑작스럽게 사회적 거리두기를 실천하고 대면 접촉을 줄여야 했습니다. 이를 위해 우리는 두 가지 매우 효과적인 조치를 취했습니다. 바로 생산조의 철저한 분리와 사무 부문의 인력 수를 모바일 근무 방식으로 줄인 것입니다.”
Franke는 오랜 기간 동안 자동화 및 디지털화에 투자해온 철학 덕분에 이러한 근무 방식의 변화에 효과적으로 대응할 수 있었습니다.Sascha Eberhard는 이와 관련하여 현재 진행 중인 8개의 디지털화 프로젝트를 언급합니다. Franke는 자체 개발과 설계를 통해 제품 자체는 물론 제조 공정에도 집중하고 있습니다. “많은 기계와 장비는 당사의 자체 개발 및 사내 특수 기계 제작에서 비롯됩니다.” 고객사의 현장에서 진행되는 서비스, 예를 들어 CT 스캐너의 베어링 유지보수 등은 당사의 자체 서비스 팀이 담당하고 있습니다.
1개에서 1,000개까지의 소량 생산에 최적화된 설비 구성
Franke는 2008년부터 DMG MORI의 가공 센터를 도입함으로써 생산의 유연성을 확보해 왔습니다. “DMG MORI의 다목적 공작기계와 정밀하게 조율된 우리 설비 덕분에 의료 산업에서 시급하게 필요한 부품을 생산하기 위한 생산 계획의 유연성을 확보할 수 있습니다.”라고 Sascha Eberhard는 말합니다. 제품 유형에 따라 프로젝트당 생산 수량은 1개에서 1,000개까지 다양합니다. 가공하는 소재 역시 철사, 알루미늄, 황동, 주강, 플라스틱, 탄소 등 매우 다양합니다. 고급 부품 생산에 요구되는 품질 기준은 매우 까다롭습니다.
Franke의 특수 베어링은 최대 확장 단계에서 고도화된 하우징 설계, 씰(seal), 그리고 직결 드라이브를 통합한 복잡한 시스템 부품입니다.
DMG MORI의 밀턴 복합가공기를 통한 μ(마이크로미터) 단위 정밀도의 베어링 부품 생산
Franke의 생산 현장에는 DMU 210 FD, DMC 80 FD duoBLOCK, DMC 125 FD duoBLOCK, DMC 160 FD duoBLOCK 기계가 팔레트 체인저와 함께 설치되어 있습니다. 이 모든 장비는 정밀도 패키지를 장착하고 있습니다. 특히 duoBLOCK 모델은 구매 및 자재관리 책임자인 Oliver Schröder에게 있어 핵심적인 역할을 합니다. 그는 다음과 같이 설명합니다.“밀링과 터닝을 하나의 셋업에서 수행할 수 있는 기능과 자동 팔레트 체인저는 직경 300~2,000mm의 특수 베어링용 복잡한 하우징 부품 가공에 있어 이상적인 솔루션입니다. 정밀도는 μ 단위에 이릅니다.”
최근 주문한 두 대의 DMC 125 FD duoBLOCK 기계 중 하나는 DMG MORI의 기술 사이클인 gearSKIVING 기능도 탑재되어 있어, 원추형 스키빙 공구를 이용해 내부 및 외부의 직선형 또는 헬리컬 기어를 사내에서 직접 생산할 수 있습니다. 이로 인해 비용과 리드타임이 모두 단축됩니다.
DMG MORI의 전담 태스크포스를 통한 빠른 장비 납품
두 대의 DMC 125 FD duoBLOCK 장비를 주문했을 당시만 해도, 이 투자가 얼마나 중요한 역할을 하게 될지는 누구도 예상하지 못했습니다.“COVID-19 바이러스의 급속한 확산은 전 세계적으로 의료 장비에 대한 수요를 급증시켰습니다.”라고 Sascha Eberhard는 회상합니다. “이로 인해 두 대의 신규 가공센터는 당사의 생산 역량에서 핵심적인 부분이 되었습니다.”
한편, DMG MORI는 자사 직원의 감염 위험을 줄이기 위해 일시적으로 생산을 중단한 상황이었습니다. 이에 대응하여 DMG MORI는 긴급 상황을 고려해 전담 태스크포스를 구성했습니다. Oliver Schröder는 “Pfronten(프론텐)에서 소규모 팀이 두 대의 duoBLOCK 기계를 예정보다 더 빨리 납품하기 위해 대응해 주었습니다.”라며 빠른 조치를 높이 평가했습니다.